鑄鋼件的機械性能高于鑄鐵，由于鑄鋼熔點高，鋼液易氧化，鋼液流動性差，鋼液收縮大，體收縮率10~14%，線收縮率1.8~2.5%。針對鑄鋼件澆筑不足、冷隔、縮孔、縮松、裂紋、粘砂等缺陷，工藝措施比鑄鐵復雜。
        由于鋼液流動性差，鑄鋼件壁厚不小于8mm，截面尺寸大于鑄鐵；由于鋼液流動性差，采用干鑄型或熱鑄型適當提高澆注溫度。通常為1520~1600℃。由于鋼液過熱性高，鋼液的熔點也會增加。澆筑溫度過高會導致晶粒粗大、熱裂、氣孔、粘砂等缺陷。因此，一般來說，小薄壁和復雜形狀的鑄件的澆筑溫度約為鋼熔點+150℃；大厚壁鑄件的澆筑溫度比熔點高100℃左右。
       由于鑄鋼件的收縮大大超過鑄鐵，為了防止鑄件收縮孔。在鑄造過程中，冒口、冷鐵和補貼主要用于實現連續凝固。此外，為防止鑄鋼件出現縮孔、縮松、氣孔、裂紋缺陷，應使其壁厚均勻，避免尖角和直角結構，在鑄砂中加入鋸末，在型芯中加入焦炭，使用空心芯和油砂芯，提高砂型或型芯的退讓性和透氣性。
       鑄鋼件熔點高，相應澆筑溫度也高。高溫與鑄造材料相互作用，容易產生粘砂缺陷。因此，應采用耐火性高的人造石英砂進行鑄造，并在鑄造表面刷上石英粉或鋯砂粉制成的涂料。為了減少氣源，提高鋼液的流動性和鑄造強度，采用干或快干鑄造，如CO2硬化水玻璃砂鑄造。