對于耐磨錘頭廠的管理者來說，既要從管理制度上，也要從生產設備和設備兩個方面加以考慮。如果有一家企業生產設備故障率過高，會給企業帶來一定的負面影響，不但會降低耐磨錘頭制造商的生產效率，還會增加企業的生產成本。
所以在加工生產過程中，確保生產設備的正常運行，降低生產設備的故障率，如何降低生產設備的故障率，其實在這段時間使用耐磨錘頭，有了這樣的產品，可以提高企業的生產效率。由于本品性能優異、耐磨性能好、耐沖擊能力強等特點，在生產和加工過程中，可以減少生產設備間的摩擦，從而延長生產設備的使用壽命。因此對于雙金屬錘這一類產品，很多企業都比較關心，當然，企業在購買此類產品時一定要根據自己的實際情況來選擇。
耐磨錘頭常見的缺陷。氣孔主要分為兩類：一類是錘頭內、錘頭外面大小不同的球形氣泡，其特點是內部孔壁光滑，可以單獨成團或成團；二是散在錘頭上的蜂窩狀小孔。抗磨性錘頭較厚的部位集中，而周圍小孔則較為光滑。氣孔的成因分別列出來：
耐磨錘頭的澆鑄系統設計不得當，金屬液會產生渦流，流入氣體。錘頭排氣不良不能使鑄件脫離。砂芯或殼芯不良排氣，清除砂芯或殼芯內的水分及氣體。金屬流動不均勻或斷流進入氣體。采取如下措施：改進澆鑄系統的設計，如頂部、底部注射等。錘頭清鑄出氣口：增加鑄造出氣口。要排氣管安裝在砂芯上。四、芯子應干燥，干燥后，芯子與殼芯不得沾水。澆注過程中金屬模層脫落后，應注意涂層表面的水分完全蒸發。